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报喜鸟、红领在服装加工方面突飞猛进 他们赢在了设计、工艺及生产?

2017年07月31日 17:01  来源:中国服饰

“智”造让价值重构

  走进报喜鸟智能制造园,你将看到一件定制成衣被这样制造:顾客下单后,公司派量体师上门服务,度量出20个左右的身材数据。随即这些数据会传输回总部生产中心,信息开始分流,一边传入CAD智能组,进行制版过程,生成数字化可操作版型;另一边传入原料仓库,仓库会据此整理出顾客需要的面料、面辅料、钮扣线、拉链等等。

  在报喜鸟定制生产线上,一套衣服也会被拆成挂面、后背、袖子、领子、大身五个部位。每个部位的裁片会挂到智能“衣架”,进入智能吊挂系统,进行缝制,通过将个性化的部件标准化,满足客户个性化需求。同样颜色、同样工艺的衣服部件,经过智能匹配,运送到同一个工位上完成。挂面、领子、大身等部位也都按照这种方式做完。这些部位做完后会统一进入筛选区,智能吊挂系统会对衣服部件进行自动匹配。

  报喜鸟的这套数据化、模块化与智能化流程仍然是批量化、规模化的,但在智能协同的流程中做到了部件装配个性化,效率得到了极大的提升。与传统手工定制相比,报喜鸟的智能生产效率可以提升6倍;与大流水线生产相比,智能生产效率提高50%。

  几年前,红领的定制化生产模式还无法突破“客户描述—文字传递—裁缝打版—生产制作”的旧模式,传统生产模式在定制化过程中的缺点是容易出错。红领为智能系统进行数据建模后,一件西装在款式上的描述点大概就有300多个。红领定出了由“英文+字母+数字”组成的16位编码,在这一过程中,把不重要的数据筛选下去,重要的数据挑选出来。这样一来,通过字符串,各个部门就可以了解到这件衣服的组成。这个立下大功的数据处理系统最终发展成了个性定制平台—男士正装定制领域的大型供应商平台RCMTM。RCMTM平台不仅实现了个性定制、规模化生产,也颠覆了服装界甚至制造业传统的思路。

  走进红领的工厂,每个工人面前都有一台电脑识别终端,他们将依据这个终端,呈现只有他们才读得懂的数据来量体裁衣。凭借上万亿个版型数据库覆盖全球99%以上的人体体型及需求,红领也因此拥有了全球最完善、庞大的西装版型数据库资源。

  红领平均1分钟能完成定制服装几十单,日前,仅纽约市场每天定制产品已达400套件。从大规模制造转向大规模定制,红领靠智能设备,在服装界走向买方市场时把握住了市场主动权。

  衣邦人打造了全球最大时尚C2M平台,通过网站,APP以及微信接单,发送到合作伙伴生产商,10天左右制成成衣并全国配送,2016年营业额超1亿人民币,有20万会员。量品是从生产商延伸出的上门量体的互联网定制品牌,拥有自己的面料厂,成衣工厂。通过微信预约专业量体师快速上门量体,2017年5月,其衬衫销售破万件。

  在服装设计中,款式、色彩、面料被称为三大要素,而能把这些用到极致的就是科技。日本设计师森永邦彦就是一位擅长将服饰设计与科技结合的创新者。从“○△□系列”运用立体剪裁,到紫外线照射下可变色面料,到把服装织物中植入可转移电磁波,能让智能手机变得毫无用处的高科技服,3D打印对他来说简直不值一提。

  2017春夏巴黎时装周上,森永邦彦还用到了VR技术,当软件用摄像头读取到VR卡上的图案后,就会在图案的位置显示出设定好的图像或者影像,模特走秀经过时身上黑色布条下的衣服图案在ipad的影射下又呈现图案,被服装界调侃为“黑科技”。2016年春夏发布会上,森永邦彦曾为每位看秀嘉宾准备了一台手机,由此嘉宾可以在闪光灯关闭或开启的时候,拍摄出完全不一样的照片。如高科技面料在正常光线下呈现出一种印花,在闪光灯下,则变为另一种印花,仿佛高科技版的双面绣。

  在生产工艺上,科技也在彰显无与伦比的魅力。比如移动服装CAD软件,过去它往往作为一个技术实验品的角色存在。目前其不再是设计师体验移动服装CAD应用的一个或有或无的产品,而更多的作为设计师不可或缺的移动辅助设计工具而存在。现在,通过服装用Gstar CAD MC PRO,设计师无论在网络环境还是离线环境下,无论是在办公室还是在勘测现场,都可以自由、无碍地查看及编辑服装CAD图纸,从而大幅提升了应用体验。

智能化要认清导向

  目前,随着社会经济发展,消费升级加速,同时,在互联网条件下,时尚数字化转型步伐加快,越来越多的企业已经在思考智能化发展之路,那么服装如何走向智能制造之路?

  对此,中国服装智能制造联盟专家组副组长、东华大学教授闻力生认为,智能制造是智能化时代服装产业主攻方向,行业企业智能制造之路要分为三个阶段:用1—3年实现服装过程自动化制造;用2—3年实现部分智能功能自动化制造;再用3—5年实现服装智能制造工厂。

  他认为,服装企业在实践智造第二、三阶段的主要任务时,应对智能制造相关技术提出新要求,尤其是要强化“人+机器人+智能设备”的一体化运作,从而创建无人制衣工厂。首先,机器人或机械手能参与智能制造,实现抓取、运输、操作。其次,所有服装加工设备要发展为“智能机器”。另外,还要从绿色制造出发创新服装制造(3D打印产业)技术。从单元级CPS做起,协同相关企业向CPS、SOS系统发展,并且善于应用工业云和智造服务平台,以全面迎接智能时代的到来。

  中国纺织工业联合会会长孙瑞哲也指出,作为中小企业居多的服装行业,在智能制造的具体实践中必须坚持目标导向和问题导向。某种意义上说,智能制造是工业化和信息化深度融合发展的延伸,是精益制造的极致,是转型升级的方向和目标,我们必须具有高瞻远瞩的视野,因为它事关行业企业的未来;同时,又必须立足行业发展现状,针对行业发展的现实需要,特别关注阻碍行业发展的瓶颈问题,对有问题的重点领域、关键环节、共性技术,要组织力量重点突破,以问题为导向,把握现实可行的发展节奏,积极务实地推进服装智能制造,真正为行业企业解决发展中的实际问题,真正为行业发展提供支撑和动力。

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